自動啞鈴制樣機技術(shù)參數(shù)

1、銑刀轉(zhuǎn)速：2800rpm

2、電源：380V±10% 50Hz

3、外形：405mm×280mm×390mm

自動啞鈴制樣機

啞鈴制樣機采用機械加工手段，是制備各種非金屬材料做拉伸試驗用標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型試樣的設(shè)備。該機制備的試樣符合GB1040-1991各種試樣的各項尺寸和技術(shù)要求。

主要用于加工啞鈴形試樣，主要用于加工塑料、有機玻璃等非金屬材料的拉伸性能試驗用標(biāo)準(zhǔn)試樣，可制備符合GB／T1040、GB／8804.1、GB／8804.2等標(biāo)準(zhǔn)的試樣樣條及客戶提出的其它標(biāo)準(zhǔn)試樣樣條。

使用方法

1、接通電源（220V）：打開開關(guān),即可進(jìn)行切削加工。

2、銑鈴形啞操作：用隨機附帶的內(nèi)六角扳手先松開夾具上的鎖緊螺釘，把材成長115mm、寬25-30mm的試樣 放入夾具口，用內(nèi)六角扳手緊固鎖緊螺釘并有一定的壓緊力。把放好試樣的夾具放到上板上，雙手握住夾具把手， 將夾具和銑刀下的支承軸靠緊，推動夾具從左到右將試樣進(jìn)行銑削加工;加工一面后把夾具翻過，重復(fù)以上步驟， 加工完成試樣。刀具的更換；刀具在出廠時已經(jīng)上好， 一般不需要更換，僅在刀具破損或使用特殊刀具時才更換。 更換刀具只需要兩把扳手分別加住主軸偏勢和六角螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)六角螺母即可松開更換刀具。

△制取試樣毛坯，其長度為：
　?、裥驮嚇樱嚎傞L150±1點0，寬≥22毫米
　?、蛐驮嚰嚎傞L115±1。0，寬≥27毫米(用戶自配）
　　維卡試件：總長≤50正負(fù)1。0，寬10+0點5(用戶自配）
　　長條檢測件：總長≤250±1.0，寬=規(guī)定規(guī)格+大于2mm的特制量
　　→ 試樣毛坯的裝卡
　?、瘛ⅱ蛐图伴L條檢測件毛坯立刻裝入相應(yīng)夾具內(nèi)夾緊，夾緊力不可過大，降低夾具體變形，只要能可以試件毛坯夾住即可，還有各面應(yīng)盡量對稱，以使特制處理量均勻。
　　維卡試件毛坯按下述流程裝卡：
　　當(dāng)管材壁厚>6mm，小于等于8毫米時，按圖一所示裝卡部位夾緊。
　　當(dāng)管材壁厚>8mm時，按圖二所示裝卡部位夾緊，當(dāng)下檢測件伸出夾具的量h應(yīng)小于5MM，一次裝卡特制處理完后，松開夾具可以檢測件按箭頭方向推出<5MM的一段，夾緊后再繼續(xù)加工，直到壁厚<8毫米時再按圖一所示裝卡部位夾緊后實行后一次特制處理。
　　按上述流程制取的檢測件壁厚為4MM。
　　●試樣的特制處理
　　3.1 接使用源，轉(zhuǎn)動電源開關(guān)，使刀具軸轉(zhuǎn)起來，從頂部向下觀察時刀具軸應(yīng)逆時針轉(zhuǎn)動。同時觀察刀具按放是否合適的，即刀刃的目標(biāo)應(yīng)與回轉(zhuǎn)目標(biāo)相一致。
　　3.2 Ⅰ、Ⅱ型試樣的特制是可以裝好試樣毛坯的夾具向刀具標(biāo)準(zhǔn)靠近，以手工送進(jìn)方式進(jìn)行加工，并注意夾具要與刀具上、下的定位軸承外圓貼緊。一面加工完后，將夾具轉(zhuǎn)180°再特制處理另一面，就能完成特制處理。
　　3.3 維卡試件的特制處理與上述相似，只是加工中夾具不需轉(zhuǎn)180度，只在一面加工即可實現(xiàn)。
　　3。4 長條檢測件的特制，首先松開緊固螺釘，左右移動定位板的位置，依照被特制試樣的寬度，調(diào)整長度L值
　　L=1/2試樣寬度+9
　　尺寸L調(diào)節(jié)好后，可以定位板緊固，就能實行加工，加工中夾具要與定位板緊密貼緊送進(jìn)夾具進(jìn)行特制處理，一面加工好后，將夾具轉(zhuǎn)180°再加工另一面就可以結(jié)束制備工作。如加工短檢測件時，為避開夾具變形，可多個試樣除此特制處理以及在夾緊后的空余處加一相同厚度的片與檢測件一起夾緊。
 

安全操作及其他

1、使用前請仔細(xì)閱讀使用說明

主要結(jié)構(gòu)

1、銑削啞鈴形部分

2、夾具部分

主要用于加工啞鈴形試樣，主要用于加工塑料、有機玻璃等非金屬材料的拉伸性能試驗用標(biāo)準(zhǔn)試樣，可制備符合GB／T1040、GB／8804.1、GB／8804.2等標(biāo)準(zhǔn)的試樣樣條及客戶提出的其它標(biāo)準(zhǔn)試樣樣條。