紙張撕裂強度試驗機操作流程:

1、將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗準備。

2、在試驗前應對所做試驗的大荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)（需要描繪時才進行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進行加荷。

加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據(jù)。

12、后，切斷電源，對儀器設備進行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

工作環(huán)境：室溫10―35℃。相對濕度≤80%。周圍無振動，無腐蝕性介質(zhì)，無強磁場干擾。電源電壓波動不超過額定電壓的10%。在穩(wěn)固的基礎上水平安裝，水平度為0.2/1000。

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紙張撕裂強度試驗機曲線類別：重VS.位移 、荷重VS.時間、位移VS.時間、應力VS.應變、應力VS.時間、變形VS.時間、斜率VS.荷重、斜率VS.變形、模量VS.荷重、模量VS.變形、荷重VS.變形、多圖同時顯示等。

符合標準：根據(jù)GB/T2611《試驗機通用技術條件》和GB/T 16491-2008《電子式萬能試驗機》標準制造； 根據(jù)GB/T12160《單軸試驗用引伸計的規(guī)定》和GB/T16825《拉力試驗機的檢驗》進行檢定和驗收； 適用標準：適用ASTM、DIN、ISO、JIS、BS等國際標準。  該沖擊試驗機用來對金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能進行檢驗，從而判斷材料在動負荷作用下的質(zhì)量狀況，符合國標GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》。按國標GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》對金屬材料進行沖擊試驗 設備操作簡單工作效率高，揚擺、送料、定位、沖擊、放擺均由計算機控制，配備專用送樣裝置自動送料,試樣自動端面定位,確保試樣出爐至沖擊時間不大于2秒,滿足金屬低溫夏比沖擊試驗方法，特別適用于連續(xù)做沖擊試驗的實驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造等行業(yè)。

 該試驗機采用計算機控制、采集、分析和處理試驗數(shù)據(jù)，繪制應力-應變、力-時間、應力-位移等曲線，并可打印試驗報告；該機使用最新控制技術，通過性能穩(wěn)定的交流伺服調(diào)速系統(tǒng)與電機作為驅(qū)動系統(tǒng)；特別設計的同步齒型帶減速系統(tǒng)和滾珠絲杠副帶動試驗機的移動橫梁運動，試臺能以0.001～500mm/min速度運行調(diào)速精度高、。在測力源上使用高精度輪輻式傳感器，其精度達到1％，靈敏度高，整個系統(tǒng)達到1級精度；配備主流品牌商用計算機作為控制機，進行試驗參數(shù)的設定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、顯示及打印試驗結(jié)果等；在測量控制系統(tǒng)上配置SMART TEST控制系統(tǒng)。